【环球网科技综合报道】在珠三角某精密模具厂的车间里，产线停摆的代价正变得难以承受。厂长焦急等待的，并非一台进口机床，而是一把因参数不明而迟迟无法下单的铣刀。这种 " 等刀停线 " 的窘境，正成为制造业数字化转型升级过程中，制约产业提质增效的共性堵点。

设备可以进口，软件可以购买，但车间里因刀具选型错误、采购流程冗长导致的效率损耗，却始终无法通过硬件升级来解决。

富兰地易购负责人吴征在平台上线发布会上介绍项目背景。（企业供图）

长期以来，刀具采购深陷 " 信息黑箱 "：选型靠老师傅经验，价格因渠道层层加码，售后沟通耗费数日。据中国机床工具工业协会 2025 年行业调研数据，国内约 80% 的中小制造企业仍以线下渠道为刀具采购主力，传统采购全流程长达 7-10 天。在 " 每一分钟的效率都变得更贵 " 的当下，这种高企的沟通成本与试错成本，已成为企业利润不可忽视的隐性损耗。

如何激活工业互联网的 " 毛细血管 "？7 月 8 日，国家级专精特新 " 小巨人 " 企业富兰地给出了 " 易购 " 方案。这家长期为三星、富士康、比亚迪等头部企业提供服务的刀具厂商，尝试用 " 工厂直供 + 数字降本 " 的逻辑，探索优化 MRO（维护、维修、运营）采购的产业生态。

富兰地易购的核心思路是升级刀具全链条服务模式。通过将十余年积累的产业切削数据转化为 AI 选型逻辑，平台试图让采购从 " 经验驱动 " 转向 " 数据驱动 "；通过去中间化的直连模式，配合价格保护、24 小时响应、废刀换新等全生命周期服务，试图将充满不确定性的采购变为标准化的 " 确定性 " 服务。

富兰地集团副总经理肖婉莹在发布会上发言，发布品牌升级方向。（企业供图）

从更宏观的视角看，2025 年中国数智化 MRO 采购市场规模预计约 0.44 万亿元，渗透率却尚不足 13%。这意味着，仍有超过八成的工业采购场景在等待数字化 " 灌溉 "。要让中国制造真正实现降本增效，不仅依赖于高精尖的 " 灯塔工厂 "，更需要像刀具采购这般每一个细微环节的颗粒度变革。

让选型不再靠运气，让服务贯穿全周期。业内普遍认为，制造业数字化转型需要更多深耕细分领域的企业参与，用数字化工具解决最朴素的工业难题。只有解决了产线上的每一个细微痛点，中国制造业的高质量发展才能行稳致远。