近日，北京同仁堂（唐山）营养保健品有限公司（以下简称 " 唐山营养保健品公司 "）又传喜讯——继 2024 年成功获评 " 河北省省级绿色工厂 " 后，又顺利获评 2025 年 " 国家级绿色工厂 "。

此次从省级认可到国家级认证的重要跨越，标志着该公司的绿色制造体系建设、能效资源利用水平、环境排放绩效等均已达到国内同行业先进水平，正式加入中药行业绿色发展的 " 国家队 "。

在国家级 " 绿色工厂 " 的荣誉背后，是唐山营养保健品公司一系列扎实有效的节能降耗举措，企业主动布局、系统规划，以科技创新和项目投资为抓手，将绿色化、低碳化、智能化深度融合，打造公司可持续发展的绿色引擎。

自主开发 " 能碳智控 " 管理平台，实现绿色管理数字化蝶变。

" 一个平台，咱们的水、电、气……各种能耗情况都能从这里了解到。" 面对碳排放管理的新要求和能效提升的永恒课题，唐山营养保健品公司立足中药生产工艺特点，摒弃通用软件采购模式，自主规划并开发了 " 能源及碳排放管理平台 "，集成数据采集与监测、智能分析、预警与优化三大核心功能，实现了能源与碳排放管理的数字化、智能化升级。

大力推进 " 绿色能源 " 项目，开源节流并举。

初夏时节，阳光明媚，唐山营养保健品公司厂区内一排排深蓝色的光伏板在阳光下熠熠生辉。它们不仅产出了清洁的绿色电力，自身更成为了国家级绿色工厂的一道独特的风景线，直观诠释了 " 绿色制造 " 的内涵。

在做好能源 " 节流 " 的同时，唐山营养保健品公司充分利用厂区资源开发绿色能源，积极推进绿色能源 " 开源 "，让绿色发展更具可持续性。

在这里，分布式光伏发电项目全面铺开：公司系统评估了所有厂房屋顶的承载力和光照条件，建设了总计 1.2 兆瓦的分布式光伏发电系统。该项目采用 " 自发自用、余电上网 " 模式，截至目前，光伏电站累计发电已超 410 万千瓦时，相当于满足公司约 25% 的生产用电需求，每年减少二氧化碳排放约 810 吨。

实施系统性节能技术改造，深挖 " 隐形 " 的绿色财富。

生产环节蕴藏着最大的节能潜力，唐山营养保健品公司开展能源专项工作，对重点耗能环节进行了一系列卓有成效的技术改造：实施胶剂车间余热回收系统改造项目，通过安装高效列管式换热器和热泵系统，将废热回收用于车间空调热水供应；推进胶剂车间冷水机组升级，新机组在部分负荷下的能效比大幅提升，尤其在非满负荷生产时段，节能效果更为显著；将部分原采用蒸汽换热制热的空调系统改造为更高效、精准的空气源热泵系统，推进空调系统 " 电代汽 " 改造；同时大力推进高耗能电机更换相关工作。