本文来源：时代财经 作者：周航

全球领先的在线分析平台 Semrush 公布的一份最新数据指出，截至 2025 年 1 月，SHEIN（shein.com）是全球访问量最大的服装和时尚类购物网站。网站月访问量是 ZARA（zara.com）的两倍。另据市场研究公司 Circana 的调研，SHEIN 是法国消费者支出增长最多的平台。

2012 年成立的 SHEIN，从一家时尚女装品牌，转身成为如今全球时尚零售 " 黑马 "。SHEIN 仅用了 12 年。这个搅局全球零售市场的中国品牌，已经能与耐克、亚马逊、ZARA 等国际大牌跻身同一牌桌。

接连打出 " 王炸 " 的 SHEIN，凭什么 " 圈粉 " 全球？

SHEIN" 玩明白了 "

SHEIN 把市场 " 玩明白了 "。

在消费需求更加细分与个性化风潮愈演愈烈的背景下，不仅仅是 INDITEX、H&M 集团等快时尚集团过往数年赖以生存的传统生意模式被挑战，耐克、阿迪达斯、Gap 等运动休闲零售巨头，亚马逊等电商巨头，都面临着越来越多的挑战。

罗兰贝格《2035 全球及中国时尚产业展望》白皮书指出，数字化辅助下的决策能力提升将促使时尚鞋服行业由过去 " 供与需端匹配 " 的生意竞争转变为以消费者为中心、能够灵活应对市场情况的 " 时尚创造机器 "。

SHEIN 之所以能突围，也正是在国内的强大供应链体系下主导了数字化变革，做到了比 "ZARA 们 " 更高效的数字化柔性 " 小单快反 " 模式。

根据销售情况，SHEIN 的系统自动为每款商品下新订单。譬如后台一款产品，平台两个月卖了 2 万多件，但实际上平均每单一般只会下几百件，因为每天都会根据销售追加新单。

中泰证券研报显示，SHEIN 和 ZARA 二者都 " 只生产能售完的产品 "，但 ZARA 是 SPA 模式，SHEIN 则是 DTC 模式，该机构认为 SHEIN 能更准确预测需求，库存风险比 ZARA 更小。结果也验证了这一观点，数据显示 SHEIN 未销售库存水平仅有低个位数，不到行业平均水平的十分之一。

零售时尚企业得以立足的根本，在于对市场与行业的精准认知。" 小单快反 "" 柔性生产 " 不过是 SHEIN 基于其商业模式思考得出的结果之一，ZARA 也从来不是 SHEIN 的假想敌。

SHEIN 深知，对于时尚零售品牌而言，运营效率并非仅取决于企业自身，而是由整个系统所决定。SHEIN 在做的，是让曾经被全球低估的中国制造被更加高效的串联，打造一个不输瑞士奢华机械腕表的系统，每一个环节都精准咬合、协同运转。

2020 年，在广州行业摸爬滚打 14 年服装厂的老板黄浩，因传统服装品牌订单锐减，车间缝纫车大量闲置。彼时，广州番禺当地服装市场受外部因素冲击跌入 " 冰点 "。他当时想，" 要么关厂，要么转型 "。

与 SHEIN 合作，是黄浩决心带领工厂转型的 " 放手一搏 "。

很快，SHEIN 在数字化系统、生产排单、运营备货、质量管理等都对黄浩进行了指导，" 小单快反 " 柔性按需供应链模式优势尽显。黄浩的工厂销售迅速起量。2020 年至 2022 年，近两年时间，黄浩接连开设两家分厂，到 2022 年，黄浩所有工厂产能 100% 服务于 SHEIN 品牌。

2023 年，黄浩工厂的销售额翻近两番。2024 年初，员工搬入 SHEIN 标准与资金支持修建的 8000 平方米标准化工厂，业务从专做童装扩展到全品类，员工人数从 100 多人增至近 500 人。

黄浩的困境，是中国服饰制造产业的一个缩影。而在 SHEIN 的全球征途上，系统内还有数百个放手一搏与成功转型的黄浩。

2023 年上半年，SHEIN 宣布 5 年内投入 5 亿元用于供应商赋能。截至 2024 年底，SHEIN 围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面持续赋能供应商，已累计砸下 2.5 亿元。

百亿布局，SHEIN 继续造 " 墙 "

当初，以搅局者姿态闯入的 SHEIN，现在已然成为行业的执牛耳者。不过，SHEIN 显然并未停下脚步。

SHEIN 还需要打造更高的竞争壁垒。2025 年开年，SHEIN 进一步加码 " 双百亿 " 布局。其中一个重要的 " 百亿 " 投入，就是在供应链基建。

据了解，SHEIN 正强化布局辐射广州、佛山、肇庆等大湾区城市智慧供应链矩阵。位于广东肇庆的 " 希音湾区智慧产业园 " 近期完成了项目验收交付，2025 年内将投入使用。同样是位于肇庆，总投资 35 亿元的希音湾区西部智慧产业园，主体结构也已封顶，计划 2026 年上半年试投产，达产后每年服务贸易出口额有望达 35 亿元。

另外，在广州增城，总投资百亿元的希音湾区供应链项目也在加速建设。该项目将打造 " 绿色、智能、自动 " 的全球交付中心，三期全部达产后预计引入产业人才高峰期约 10 万人。

对产业链的持续高投入，是 SHEIN 对未来机会点的提前布局，SHEIN 的动作也包括对先进技术的持续探索。据波士顿咨询和 Fashion for Good 联合发布的报告显示，材料是时尚产业核心，向下一代材料转型不仅能降低成本、应对风险，也是品牌保持竞争力的关键，

今年 2 月，SHEIN 与功能化学和新材料科技领先企业传化化学，在广州正式签署了合作框架协议，成立 "SHEIN& 传化化学联合实验室 "。该联合实验室将重点关注印染加工的数字化、智能化、绿色低碳升级，以及新型功能面料、成衣产品的研发等，定位于国际一流的纺织印染技术创新中心。

SHEIN 将凭借平台资源，明确高端面料及新技术对纺织品附加值提升的需求导向，与传化化学共同探索前沿的新工艺、新技术、新方法。同时，SHEIN 将利用在行业内的影响力，助力传化化学对接区域纺织印染企业，加强产业合作交流，有效推动传化化学的研发成果在区域市场的广泛应用与推广。

引领时尚产业 " 绿色风潮 "

" 在不远的将来，曾经我们司空见惯，甚至觉得平平无奇的事物，已经变得十分稀有。"BALENCIAGA 冬季 22 系列的新闻稿卷首语写道。

从原材料采购到生产、分销和消费，每个环节都伴随着资源消耗和环境污染，作为产业链的深度参与者，SHEIN 在构建可持续发展的时尚生态中也从未退缩。

以水资源管理为例，SHEIN 通过技术革新（如数码转印）、供应链协同和循环经济实践，已在生产环节实现显著节水成效。近年来，SHEIN 在合作供应链不断扩大数码热转印技术的应用范围。

数码热转印，是一种将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案的印刷技术。这种数码热转印技术与传统的丝网印刷最大的不同，是水资源的消耗量。

印刷 100 米面料，传统丝网印刷需使用 0.49 吨水，而据必维国际检验集团验证，SHEIN 的数码热转印实现零水资源消耗。当这种技术与 SHEIN 引领的按需生产供应链模式深度结合，便从源头减少了不少资源和生产浪费。

SHEIN 的面料供应商周以宁，就是这种 " 绿色 " 模式背后的直接受益者。

2018 年，周以宁与 SHEIN 的合作，就直接促成了印花厂工厂数字化、智能化、精益化的升级改造。周以宁数码印花厂的人效比同等规模的传统印花厂提升了至少 10 倍。产能上升，价格下行，再加上绿色属性。更多客户开始选择数码印花产品，相关订单也爆发式增长。

刚开始还对 SHEIN 模式不太适应的周以宁，之后感叹，" 数字是不会骗人的。"

随着 SHEIN 对该技术的推广，获得了周以宁等众多商家的支持，数码热转印产品被终端客户更加认可，该技术的成熟度也随之大幅提升。据周以宁介绍，现在数码印花的成本与传统水印成本几乎持平了。

数据显示，2018 年至 2024 年 6 月， SHEIN 使用数码热转印技术的印花产品占所有印花产品的比例已经超过 65%，而该技术的应用也让 SHEIN 的供应链节省了 113 万吨水，大约相当于节约 22.6 亿瓶 500 毫升的瓶装水。

除热转印技术外，在牛仔服饰生产工艺方面，SHEIN 也同样在推广更高效环保的生产解决方案。2024 年，SHEIN 采用数码冷转印工艺生产牛仔服装约 38 万件，比 2023 年同比增加了 90%。据必维国际检验集团检验数据，这相当于节水超 1 万吨。而自数码冷转印工艺推出以来，截至目前已节水近 2 万吨。

这些 " 可持续发展 " 领域的动作，对于探索可持续时尚的 SHEIN 来说仅是冰山一角。

根据 SHEIN 的计划，2030 年全价值链温室气体（GHG）绝对排放量较 2023 年减少 25%。通过屋顶光伏项目、新能源卡车运输及可再生能源采购推动能源转型。到 2030 年 SHEIN 产品使用可持续材料（如再生纤维、回收废料）占比提升至 50%。

在 2024 全年，仅 SHEIN 快递袋、成衣袋通过 " 瘦身 " 及应用再生材料等，就实现了减塑超过 6700 吨、减碳超 2.1 万吨。

2023 年 9 月，SHEIN 联合行业头部高校东华大学开始再生涤纶创新技术的研发。2025 年 1 月，该项目推出了新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，可以扩大回收材料的范围，包括废旧纺织材料与 PET 瓶等消费前和消费后的涤纶材料。

该项解决方案于今年 6 月就会推广至产业供应商，预计初期能实现年产 3000 吨纤维的产业化能力。

当下，SHEIN 力量在推动时尚产业链升级中扮演了重要角色。在国际投资者将 ESG 纳入核心评估标准，站在全球化竞争舞台中央的 SHEIN 已经扛起大旗。