99.9%固废回收！看看高明这家企业“增产不增污”背后的发展

对于能源需求“大户”的调味品企业来说，这一路并不容易。海天年产量超400万吨，对原料、水、蒸汽、煤炭、玻璃、PET粒子等有着巨大的需求量，从原材料采购、生产研发、生产到包装、运输的每一个环节都可能成为其能否实现“增产不增污”的极致考验。

不得不提的是，海天面向麸质敏感人群的产品“减法”，帮助桥本人群真正实现了“美味无负担”。据了解，海天的研发灵感来源于客户服务热线的一通电话。在充分了解消费者诉求和桥本人群现状后，海天通过一年多的技术研发，将原材料小麦换成了更低敏的大米，“精减”配料表，推出了无麸质酱油，并通过全球标准认证，为特殊人群通过膳食改善身体健康状况持续“加分”。

为了减少产品碳足迹，海天已实施包括工艺改进、优化能源结构及物流管理、采用环保材料、减少包装体积和提升产品耐用性等多项措施，并显著减少碳排放和提升能源使用效率。

其中，近70年的持续菌种研究，为老字号海天的产品碳足迹管理提供了强大的工艺保障。“海天菌”不仅支撑了大规模生产的稳定产品品质，也极大提高了黄豆原材料的转化效率。以酱油菌种每提升1%的利用率计算，每年可节省黄豆约4000多吨。菌种工艺从原材料端实现大幅减排，推动了生态农业绿色可持续发展。  

被誉为“核心芯片”的海天菌。图源半月谈

为减少一次性包装，海天与供应商“箱箱共用”、优化原材料包装规格，2023年有效节约超1万个吨桶，减少约87%的原材料包装物使用，实现超99%的包材回收率。海天鼓励供应商提高包装物利用率，全年产品包装回收2200万个。此外，海天还联合供应商进行模具升级和工艺优化，实现全年节省电耗超270万度。

多年来，海天坚持在技术创新上和产品有机绿色健康程度上不断做“加法”；在碳排放、废弃物排放等方面不断做“减法”。海天巧用“加减法”，用“碳足迹管理”不断刷新企业绿色透明度，掀起了全行业和全产业链的“绿色革命”！