" 把装备制造牢牢抓在自己手里 "，假期里，中海油天津化工研究院的技术团队加班加点，紧盯工程建造的质量和安全生产，服务我国首个海上注碳增气项目。 

假期里，中海油天津化工研究院首席专家陈赞和团队，在位于山东的海油工程高端装备制造基地坚守。团队专研了 15 年的海上天然气膜脱碳系统在那里组装，用于我国首个海上注碳增气项目，进入全面调试阶段。陈赞带领团队加班加点，配合工程队一起组装这些从天津制造运输过来的核心组件。从天津的实验室小试到广东的分组块建造，再到山东的集成组装，有人已经 11 个月没回家了。

这些组件里装有特种高分子制造的膜，也是整套脱碳系统的关键技术。以往海上开采天然气脱碳，需要在陆地终端搭建吸收塔等多种大型设备，占地大、能耗高、还需要搭建成本。而陈赞团队研发的技术，将脱碳处理的装置前移到海上平台，体积更小，能耗更低。因为是全国首台套，没有经验可循。每根管线、每个阀门，团队都紧盯现场建造的质量，也排查规避投用后的安全隐患。这个流量器，一开始设计时表头朝上，考虑到在海上投用，如果遇到大风天，运维人员爬到隔板上看仪表，存在风险。团队商量后就修改设计，让表头朝下。

眼下，新平台主体建造完工，进入全面调试阶段，10 月底就要开展海上测试。明年 3 月，在海南投产，团队也会跟着项目转移，到海上进行技术保障。