近日，兰石集团重工公司自主研制的国产首台 18MN 径向锻造机组顺利完成热试，设备各项运行参数稳定达标。此次成功热试，是重工公司继成功研制 1.6MN、2MN、3.4MN、6MN、13MN 等规格径锻机组后，在高端锻造装备领域的又一里程碑式突破，标志着国产径向锻造装备成功实现从中型到大型的历史性跨越。

作为大吨位径向锻造装备国产化的标志性创新成果，18MN 径锻机组的研制过程攻克多项行业核心难题。项目研发团队聚焦高端锻造装备技术痛点，逐一突破大吨位高频响应伺服多轴协同控制、宽域高压变频增压、高频锻打快速回程等关键技术瓶颈，有效破解了传统大吨位锻造设备同步精度低、能耗偏高、冲击振动大、成型稳定性不足等行业共性短板。

该机组整体性能达到国际先进水准，核心参数表现优异。设备锻造频次可达 240 次 / 分钟，旋转定位等核心精度指标全面对标国际一流产品，兼具高效率、高精度、高稳定性、低能耗的综合优势，大幅提升了锻件的成型质量与生产效率。

在工艺适配性方面，18MN 径锻机组集成了面向特种厚壁管精密成型的控制技术，适配性更广、加工能力更强。设备不仅可满足常规钢材的规模化锻造加工，更攻克了难变形特种合金的加工难题，可高效完成高合金钢、高温合金、钛合金等各类难变形合金的开坯、精整、精密成型等工序，能够充分适配航空航天、海洋工程、能源电力、石油化工等国家战略产业的高端零部件生产需求，精准补齐高端特种锻件加工装备短板。

此次 18MN 径锻机组成功热试，填补了国产大吨位径向锻造装备的技术与产品空白，有效夯实了国内高端锻造产业自主化根基，对保障国家战略产业供应链、产业链安全，加速重大高端装备国产化替代进程具有重要的现实意义与深远的战略价值。

记者 李 昕

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